اینٹی زنگ \ مخالف سنکنرن کوٹنگز کی مختلف اقسام کیا ہیں؟

اینٹی corrosive پینٹ ایک قسم کا پینٹ ہے جو آبجیکٹ کے اندر کو سنکنرن سے بچانے کے لیے اس کی سطح پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک قسم کا پینٹ ہے جو عام طور پر صنعتی تعمیرات میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ہوا بازی، جہاز سازی، کیمیائی صنعت، کیمیائی صنعت، تیل کی پائپ لائن، اسٹیل ڈھانچہ، پل، تیل کی سوراخ کرنے والی پلیٹ فارم اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اور صنعتی انجینئرنگ مینوفیکچررز کی اکثریت اسے پسند کرتی ہے۔

اینٹی سنکنرن پینٹ کی بہت سی قسمیں ہیں، ساخت کے مطابق ان میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایپوکسی، پولیوریتھین، ایکریلک، غیر نامیاتی، کلورینیٹڈ، ربڑ، پولیتھیلین اینٹی سنکنرن پینٹ؛ استعمال کے مطابق تقسیم کیا جا سکتا ہے: پائپ، جہاز، دھات، فرنیچر، آٹوموبائل، ربڑ؛ سالوینٹس کے مطابق میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پانی کی بنیاد پر پینٹ، تیل مخالف سنکنرن پینٹ؛

اینٹی کورروسیو پینٹ بہت سے پانی والے سلیکیٹ معدنیات کا مرکب ہے، اور اہم کیمیائی گروپ Al2O3 اور SiO2 آکسائڈز ہیں۔ Al2O3 بنیادی طور پر مٹی کے معدنیات سے آتا ہے، SiO2 مٹی کے معدنیات سے آتا ہے، لیکن ذرات کوارٹج سے بھی آتا ہے۔ Al2O3 مواد اور Al2O3/SiO2 کا تناسب کاولنائٹ معدنیات کی نظریاتی قدر کے جتنا قریب ہوگا، ایسی مٹی کی پاکیزگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

یہ سخت حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اچھی پائیداری، موسم کی مزاحمت ہے، سمندر، زیر زمین اور دیگر سخت حالات میں 10 سال یا 15 سال سے زائد عرصے تک استعمال کیا جا سکتا ہے، یہاں تک کہ تیزاب، الکلی، نمک اور سالوینٹ میڈیم میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بعض درجہ حرارت کے حالات، بھی 5 سال سے زیادہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ۔

مٹی میں کیولنائٹ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، اس کا معیار اتنا ہی بہتر ہے۔ مٹی کی ریفریکٹرینس جتنی زیادہ ہوگی، مٹی کی sintering اور پگھلنے کی حد اتنی ہی وسیع ہوگی۔ مٹی میں بنیادی نجاست الکلی دھاتیں، الکلی مٹی کی دھاتیں، آئرن، ٹائٹینیم اور دیگر آکسائیڈز اور کچھ نامیاتی مادے ہیں۔ تمام آکسائیڈ پگھلنے کا کردار ادا کرتے ہیں اور خام مال کی آگ کی مزاحمت کو کم کر دیتے ہیں۔ اس لیے، مٹی میں ناپاک مواد جتنی کم ہو، خاص طور پر Na2O اور K2O کا مواد، آگ کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہو گی۔ مٹی کے معدنیات کی بہت سی قسمیں ہیں، لیکن عام طور پر صرف 5 ~ 6 معدنیات پر مشتمل ہوتی ہے، اہم معدنیات کاولنائٹ ہے۔ عام ناپاک معدنیات ہیں کوارٹج، واٹر میکا، آئرن منرلز، فیلڈ اسپار، روٹائل وغیرہ۔ ناپاک مواد اور تقسیم کی یکسانیت مٹی کی آگ مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔ اینٹی کورروسیو پینٹ میں جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کا ایک سلسلہ ہوگا، جیسے کہ سڑنا، امتزاج، دوبارہ تشکیل دینا، وغیرہ، حجم سکڑنے کے ساتھ۔ یہ تبدیلیاں مٹی کی مصنوعات کے عمل اور خصوصیات پر ایک اہم اثر ڈالتی ہیں۔ چین کی مٹی کا خام مال، چاہے سخت مٹی، نرم مٹی یا نیم نرم مٹی، بنیادی طور پر کیولنائٹ قسم کی ہوتی ہے۔ لہذا، مٹی کی حرارتی تبدیلی بنیادی طور پر کیولنائٹ کی حرارتی تبدیلی اور کاولنائٹ اور ناپاک معدنیات کے درمیان جسمانی اور کیمیائی رد عمل ہے۔ ہارڈ کلے کلینکر مٹی کے ریفریکٹری کا بنیادی خام مال ہے، جسے عام طور پر سخت مٹی کے بھٹے، یا روٹری بھٹے یا عمودی بھٹے میں کیلکائن کیا جاتا ہے۔

کیمیائی ساخت کے علاوہ، ریفریکٹری مواد کی تیاری کے لیے اعلی مٹی کے کلینکر والیوم کثافت، کم پوروسیٹی، کم پانی جذب کرنے کی شرح، اور مکمل سنٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، کیلکیشن درجہ حرارت اور موصلیت کا وقت مٹی کے کلینک کے معیار پر واضح اثر ڈالتا ہے۔ جب کیلسینیشن کا درجہ حرارت 1200~1250 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے، تو کلینکر والیوم کثافت اور پورسٹی انڈیکس بہترین ہوتے ہیں۔ 1350 ڈگری سیلسیس سے زیادہ ہونے پر، حجم کی کثافت کم ہو جاتی ہے اور سوراخ کی شرح بڑھ جاتی ہے، کیونکہ اس وقت مربع پتھر کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، حجم بڑھتا ہے، اسی وقت، کوک منی کی تہہ کلینکر بلاک کے کریکنگ میں تیار ہوتی ہے، اینٹی سنکنرن پینٹ سخت مٹی کے اہم معدنی مرحلے، 35 فیصد ~ 55 فیصد کے لئے اکاؤنٹنگ، شیشے کے مرحلے اور مربع پتھر کے بعد.

ایپوکسی سیریز

ایپوکسی اینٹی کورروسیو پینٹ سیریز: ایپوکسی زنک سے بھرپور پرائمر اوور ونائل کلورائڈ اینٹی کورروسیو پینٹ ایپوکسی نیچے پینٹ ایپوکسی کول اسفالٹ اینٹی کورروسیو کوٹنگ ایپوکسی کلاؤڈ آئرن انٹرمیڈیٹ پینٹ

Epoxy پینٹ عام طور پر سنکنرن پینٹ کے لئے پرائمر اور انٹرمیڈیٹ پینٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

Epoxy اینٹی سنکنرن پینٹ: یہ epoxy رال، اینٹی مورچا روغن، فلر کی تعیناتی پر مشتمل ہے، ایک اور کیورنگ ایجنٹ کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

Epoxy اینٹی سنکنرن پینٹ کی خصوصیات: پانی کی مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، اچھی مورچا مزاحمت کی کارکردگی۔ لوہے اور سٹیل کے ساتھ، سیمنٹ کی سطح آسنجن ریلے مضبوط ہے.

ایپوکسی اینٹی سنکنرن پینٹ کا استعمال: پائپ لائن کے لئے موزوں، تمام قسم کے اسٹیل ڈھانچے، پل، پیٹرولیم اینٹوں کے کنویں کے پلیٹ فارم اور کیمیائی سامان، پانی کی مزاحمت، تیل کی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت ری ایجنٹ، تحفظ کی بنیاد کے لیے، سیمنٹ سبسٹریٹ بیس کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے یا نیچے کی سطح مربوط تحفظ۔

پولیوریتھین سیریز

پولیوریتھین اینٹی سنکنرن پینٹ کی ترکیب: دو اجزاء خود خشک کرنے والے پینٹ، ایک پالئیےسٹر کلر پیسٹ، اور دو اسپیشل کیورنگ ایجنٹ۔

پولیوریتھین اینٹی سنکنرن پینٹ کی خصوصیات: اچھی اینٹی سنکنرن کارکردگی۔ کوٹنگ میں اچھی چپکنے والی، سختی، پہننے کی مزاحمت، لچک اور تیزاب کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، نمک کی مزاحمت، تیل کی مزاحمت، پیٹرولیم مصنوعات، بینزین سالوینٹس اور پانی کی مزاحمت، ابلتے پانی کی مزاحمت، سمندری پانی کی مزاحمت اور کیمیائی ماحول کی مزاحمت ہے۔

پولیوریتھین اینٹی سنکنرن پینٹ کا اطلاق: اسٹیل ڈھانچے کی سہولیات، قدرتی گیس پائپ لائن، کیمیائی سہولیات، آئل ٹینک ٹینک، پل، گھاٹ، گیس ٹینک، موٹر، ​​برقی آلات، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ کی اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے لیے موزوں ہے۔

اولیک سیریز

ایکریلک ایسڈ اینٹی کورروسیو پینٹ کمپوزیشن: ایکریلک رال بنیادی بنیاد کے مواد کے طور پر، ترمیم شدہ رال، روغن، فلر، اضافی، سالوینٹ اور دیگر اینٹی کورروسیو پینٹ کے ساتھ۔

ایکریلک اینٹی سنکنرن پینٹ کی خصوصیات: پینٹ فلم میں بہترین روشنی اور رنگ تحفظ اور موسم کی مزاحمت ہے۔ اس میں بہت اچھی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔ پینٹ فلم خشک اور تیز ہے، تعمیر آسان ہے، اور اسے -20 ڈگری - -50 ڈگری درجہ حرارت کے حالات میں بنایا جا سکتا ہے۔

ایکریلک اینٹی کورروشن پینٹ کا استعمال: یہ پینٹ سٹیل کی ساخت اور کنکریٹ کی سنکنرن سے بچاؤ اور سجاوٹ کے لیے موزوں ہے۔

ونائل پرکلورائڈ اینٹی سنکنرن پینٹ

ونائل کلورائڈ اینٹی کورروسیو پینٹ کی ترکیب: پینٹ ونائل کلورائد رال، الکائیڈ رال، سخت کرنے والے ایجنٹ اور پیسنے کے بعد روغن سے بنا ہے، اور پھر مخلوط سالوینٹ ماڈیولیشن شامل کریں

ونائل کلورائڈ سنکنرن پینٹ کی خصوصیات: پینٹ میں بہترین سنکنرن مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، پھپھوندی اور نمی پروف، خراب چپکنے والی، جیسے اچھی ملاپ، کے لیے بنا سکتے ہیں۔

سپروینائل کلورائڈ اینٹی کورروسیو پینٹ کا استعمال: تمام قسم کی کیمیائی مشینری، پائپ، سامان، تعمیرات اور دیگر دھاتوں اور لکڑی کی سطح کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تیزاب، الکلی اور دیگر کیمیکلز کے سنکنرن کو روک سکتا ہے۔

کلورین شدہ ربڑ اینٹی کورروسیو پینٹ

کلورین شدہ ربڑ سنکنرن پینٹ کی ساخت: کلورین شدہ ربڑ، ترمیم شدہ رال، روغن، فلر، سٹیبلائزر، نامیاتی سالوینٹ، وغیرہ

کلورینیٹڈ ربڑ اینٹی سنکنرن پینٹ کی خصوصیات: اچھی تیزابی مزاحمت، نمک کی سنکنرن کی کارکردگی اور وایمنڈلیی سنکنرن مزاحمت کی کارکردگی، اور اچھی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔

کلورینیٹڈ ربڑ اینٹی کورروسیو پینٹ کا اطلاق: بنیادی طور پر آٹوموبائل چیسس، تعمیراتی مشینری چیسس، یا ہلکے کٹاؤ کے تحت آلات، پائپ لائنوں اور دھاتی اجزاء کی حفاظتی کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہائپرکلورینڈ پولی تھیلین

ہائپر کلورینیٹڈ پولی تھیلین اینٹی کورروسیو پینٹ کمپوزیشن: کلورینیٹڈ پولی تھیلین ڈائلوٹ رال (HCPE)، تبدیل شدہ رال، پلاسٹائزر، روغن، اضافی، سالوینٹس وغیرہ

ہائی کلورینیٹڈ پولیتھیلین اینٹی کورروشن پینٹ کی کارکردگی: پینٹ فلم سخت، بہترین موسم کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور شعلہ retardant کے ساتھ۔ اس میں صنعتی ماحول، "تین فضلہ" آلودگی کے ذرائع اور تیزاب، الکلی، نمک، معدنی تیل اور دیگر سنکنرن میڈیا (امونیا، کلورین، کاربن ڈائی آکسائیڈ) کے مختلف ارتکاز کے لیے بہترین اینٹی سنکنرن کارکردگی ہے۔

زیادہ کلورینیٹڈ پولیتھیلین اینٹی کورروسیو پینٹ کا استعمال: پیٹرو کیمیکل انڈسٹری، میٹالرجیکل مائنز، تعمیراتی ورکشاپ، نقل و حمل کی سہولیات، جہاز کے پل، تعمیراتی مشینری، سیوریج ٹریٹمنٹ اور دیگر اسٹیل ڈھانچے اور کنکریٹ کی سہولیات، صنعتی فرش اور دیگر اینٹی سنکنرن انجینئرنگ کے لیے موزوں۔

غیر نامیاتی اینٹی کورروسیو پینٹ

نئے غیر نامیاتی پولیمر کے ذریعہ غیر نامیاتی سنکنرن پینٹ اور منتشر دھات کے بعد، دھاتی آکسائڈ نینو میٹریل غیر نامیاتی پولیمر کوٹنگ، سٹیل کے ڈھانچے کی سطح کے ساتھ تیزی سے رد عمل پیدا کر سکتا ہے، جسمانی اور کیمیائی تحفظ کے ساتھ پیدا کر سکتا ہے، ماحول کو کوئی آلودگی نہیں، طویل خدمت زندگی، اینٹی سنکنرن کارکردگی تک پہنچ سکتی ہے۔ بین الاقوامی اعلی درجے کی سطح، ایک ہائی ٹیک متبادل مصنوعات ہے جو ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

سطح کا علاج

اگر وہاں نجاست، تیل، چکنائی اور گندگی موجود ہے تو، SY/T0407 پینٹ کرنے سے پہلے اسٹیل کی سطح کی پری ٹریٹمنٹ کی تفصیلات میں بیان کردہ صفائی کے طریقہ کار کے مطابق سطح کو صاف کیا جانا چاہیے۔

اسٹیل کی سطح کو SY / T0407 میں بیان کردہ طریقہ کے مطابق سپرے کیا جائے گا۔ اسپرے کرتے وقت، اسے اوپر، دیوار اور نیچے کی ترتیب میں کیا جانا چاہیے۔ زنگ ہٹانے کا معیار GB/T8923- -1998 میں بیان کردہ Sa 2.5 کی سطح تک پہنچ جائے گا۔ اینکر اناج کی گہرائی کو اینٹی سنکنرن گریڈ کے مطابق منتخب کیا جائے گا، اور عام قسم تقریباً 40 μm ہے۔ منتخب کریں 6-8ملی میٹر نوزل، نوزل ​​انلیٹ 0 پر کمپریسڈ ہوا کا دباؤ۔ }} ملی میٹر۔ پتلی سٹیل شیٹ کے ساتھ بلاسٹنگ کرتے وقت، ریت کے ذرات کے سائز اور ہوا کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔ جب سینڈبلاسٹنگ آؤٹ لیٹ کی پہننے کی مقدار اور قطر ابتدائی اندرونی قطر کے 1/2 سے زیادہ ہو جائے تو نوزل ​​کو مزید استعمال نہیں کیا جائے گا۔ لوازمات کی سطح کا پریٹریٹمنٹ وہی ہوگا جو اہم حصوں کے لئے ہے۔

انجیکشن کے علاج کے بعد، سطح کو خشک، صاف اور تیل سے پاک کمپریسڈ ہوا سے صاف کیا جانا چاہیے۔

زنگ لگنے کے بعد، سٹیل کی سطح اور ویلڈ پر ظاہر ہونے والے نقائص کا علاج کرنا ضروری ہے۔

حفاظتی اقدامات: سالوینٹ گیس کی حراستی کو خطرناک ارتکاز سے نیچے رکھنے کے لیے وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں، اور اسپرے کرنے والے آپریٹرز کو حفاظتی لباس اور ماسک پہننے چاہئیں، اور اسپرے کرتے وقت ناک سے رابطہ کرنے کے فوراً بعد صاف کریں۔

کوٹنگ کی تیاری

اگر اینٹی کورروسیو پینٹ A دو اجزاء والا پینٹ ہے، تو کوٹنگ سے پہلے دونوں اجزاء کو ملایا جا سکتا ہے، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا اجزاء A اور B مماثل ہیں، آیا وہ مطلوبہ کوٹنگ ماڈل کے مطابق ہیں، اور آیا یہ غلط ہے۔

اجزاء A اور B کے مرکب کو اس وقت تک ہلایا جانا چاہئے جب تک کہ نیچے میں کوئی جمع نہ ہو اور اوپر اور نیچے یکساں نہ ہو۔

ہدایات میں مطلوبہ تناسب کے مطابق تھوڑی مقدار میں یکساں اجزاء A اور B تیار کریں، اور کوٹنگ کے عمل کے بہترین حالات کو حاصل کرنے کے لیے ایک خصوصی پتلی کے ساتھ چپکنے والی کو ایڈجسٹ کریں، اور سنگل فلم کی موٹائی اور معیار کو یقینی بنائیں۔

کوٹنگ ایریا اور سنگل فلم کی موٹائی کے مطابق اجزاء A اور B کی مقدار کا حساب لگائیں، اور مکسنگ کی مقدار کو 6 گھنٹے کے اندر کنٹرول کریں تاکہ کوٹنگ کے بہت زیادہ اختلاط اور گاڑھا ہونے سے کوٹنگ کے معیار کو متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔

کوٹنگ سپیشل تھنر کی خوراک کو 15 فیصد (چھڑکاو) یا 8 فیصد (برش) سے زیادہ نہ ہونے پر کنٹرول کیا جائے، یکساں طور پر حساب کرنے کے لیے جز A کو شامل کریں، اور پھر جزو B کو 10-15 منٹ تک ہلانے کے لیے شامل کریں۔ ، پختہ اجزاء A اور B، اور آخر میں مکسنگ کے ذریعے متعارف کرائے گئے ہوا کے بلبلے کو ختم کرنے کے لیے 15-20 منٹ کے لیے کھڑے رہیں۔ ہلچل اور کھڑے ہونے کا وقت اجزاء کی مقدار پر منحصر ہے۔

مخلوط کوٹنگ کو چھڑکنے سے پہلے 100-میش فلٹر سے فلٹر کیا جا سکتا ہے۔ چھڑکنے کے عمل میں، ایک بار جب کوٹنگ ضرورت سے زیادہ رد عمل کا شکار ہو جائے اور گاڑھی ہو جائے، فوراً چھڑکاؤ بند کر دیں۔ اگر کوٹنگ کو ختم کر دیا جائے تو اسے دوبارہ ملایا جانا چاہیے۔ کوٹنگ کی ضرورت سے زیادہ رد عمل کا وقت محیطی درجہ حرارت سے متعلق ہے، اعلی درجہ حرارت کے لیے درکار وقت کم ہے، مواد کو کم ملایا جانا چاہیے، جبکہ کم درجہ حرارت طویل ہے، اجزاء کی مقدار میں مناسب اضافہ کیا جاتا ہے۔

برش کا عمل

مخصوص تعمیر کو اینٹی سنکنرن مواد کی ساخت اور اینٹی سنکنرن پرت کے معیار کو یقینی بنانے کے اقدامات کے مطابق تیار کیا جانا چاہئے۔

پینٹنگ کرتے وقت ماحولیاتی حالات دستی کی ضروریات کے مطابق ہوں گے۔ بارش، برف، دھند، ریت اور دیگر موسمی حالات کی صورت میں، سنکنرن مخالف تہہ کی کھلی تعمیر کو روک دیا جائے۔ جب تعمیراتی ماحول کا درجہ حرارت -5 ڈگری سے کم یا 40 ڈگری سے زیادہ ہو، یا رشتہ دار نمی 80 فیصد سے زیادہ ہو، تو یہ تعمیر کے لیے موزوں نہیں ہے۔ غیر علاج شدہ اینٹی کورروسیو پرت بارش کے پانی کو بھیگنے سے روکے گی۔

اگر پہلے پرائمر کے درمیان وقفہ کے دوران سطح کی پری ٹریٹمنٹ ہوتی ہے تو، زنگ والے حصے کو پینٹ کرنے سے پہلے دوبارہ علاج کیا جانا چاہئے۔ اور بروقت کوٹنگ برش کی تعمیر، دوبارہ زنگ کی واپسی کو روکنے کے لئے.

کلورینیٹڈ سلفونیٹڈ پولی تھیلین اینٹی کورروشن پینٹ گیس اسپرے، گیس اسپرے، برش یا رولر کوٹنگ اور دیگر تعمیراتی طریقوں کے بغیر لگایا جا سکتا ہے، اوپر سے نیچے تک ترتیب کے مطابق برش کرنا یکساں ہونا چاہیے، رساو نہیں، کوٹنگ کے طریقہ کار کا فیصلہ کیا جائے۔ اینٹی سنکنرن تعمیراتی اسکیم کے لئے. برش آپریشن مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:

A. تعمیر کے لیے برش کرنے کا طریقہ استعمال کرتے وقت، درخواست کی قوت یکساں ہونی چاہیے اور سطح کو اٹھانے سے بچنے کے لیے ایک ہی سمت میں برش کرنا چاہیے۔

B. سپرے کرتے وقت، سپرے گن کو یکساں طور پر حرکت کرنا چاہیے، اور نوزل ​​کو اسپرے کی سطح پر کھڑا رکھنا چاہیے۔

C. رولر کوٹنگ کا طریقہ استعمال کرتے وقت، رولر ڈپ مواد یکساں ہونا چاہیے، بہت زیادہ نہیں، رولر کوٹنگ فورس یکساں ہونی چاہیے، اور زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہیے، اور یکساں رفتار برقرار رکھنی چاہیے۔ رولر کو ایک ہی سمت میں گھمایا جانا چاہئے، ہر سمت مختلف ہو سکتی ہے۔ کونوں، لوازمات اور دیگر حصوں کو جہاں ڈھول پینٹ نہیں کیا جا سکتا برش کرنے والے ٹولز سے دوبارہ کوٹ کیا جانا چاہیے۔

ویلڈز، کونوں اور سطح کے ناہموار حصوں کو پینٹ میں ڈبونا چاہیے یا برش کی تعداد میں اضافہ کرنا چاہیے۔

ہر پینٹ کے برش کرنے کا وقفہ 24 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور اگلا پینٹ اوپری پینٹ ٹیبل کے خشک ہونے کے بعد پینٹ کیا جانا چاہیے۔ اگر آخری پینٹ کو مضبوط کیا گیا ہے، تو اگلے پینٹ کے بعد پینٹ کیا جانا چاہئے. آخری فنش کوٹنگ کے بعد، اسے استعمال میں ڈالنے سے پہلے 7 دن سے زیادہ 25 ڈگری پر ٹھیک ہونا چاہیے۔ اگر علاج کرنے کا درجہ حرارت 10 ڈگری سے کم ہے، تو اسے استعمال میں ڈالنے سے پہلے 10 دن سے زیادہ ٹھوس ہونا چاہئے۔

تعمیراتی عمل کے دوران، کوٹنگ کی پینٹ فلم کی موٹائی کو مختلف حصوں میں ماپا جانا چاہیے، اور کوٹنگ کی viscosity اور کوٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اینٹی سنکنرن پرت کی حتمی موٹائی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

اینٹی سنکنرن پینٹ کی تعمیر سے پہلے، ہمیں دو نکات پر توجہ دینا چاہئے، ایک انسانی صحت کے لئے خطرہ؛ دوسرا دھماکے کا خطرہ ہے۔ پینٹ کی تعمیر سے پہلے مصنوعات کے حفاظتی ضوابط کو سمجھنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ایکریلک انجینئرنگ پرائمر اور ایکریلک انجینئرنگ پینٹ، اگرچہ صرف ایک لفظ کا فرق ہے، فنکشن اسی طرح ہے، لیکن تناسب میں، استعمال ایک ہی نہیں ہے، پر توجہ دینے کی ضرورت ہے. اگر کنفیوژن ہو جائے تو ایک بار کوئی حادثہ ہو جائے تو اس سے انسانی صحت کو نقصان پہنچے گا۔

1. سٹیل کی ساخت کے لیے پانی پر مبنی اینٹی کورروشن پرائمر اور ٹاپ کوٹ تیار کریں۔

واٹر سنکنرن پرائمر کو سبسٹریٹ سنکنرن اور پانی کی خراب مزاحمت کے مسائل کو حل کرنا چاہئے۔

کچھ نئے ایملسیفائر فری ایملشن کے استعمال سے پانی کی ناقص مزاحمت کے مسئلے میں بنیادی طور پر بہتری آئی ہے، اور مستقبل میں تعمیراتی فنکشن اور ایپلیکیشن فنکشن کا مسئلہ حل ہونا چاہیے۔

ایک سب سے اوپر پینٹ کے طور پر، یہ بنیادی طور پر تحفظ کی تقریب کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت ہے، اس کی آرائشی نوعیت اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے.

2. ایک اعلی ٹھوس اور سالوینٹس سے پاک پریزرویٹو کوٹنگ سیریز تیار کریں۔

چین کی مصنوعات بنیادی طور پر تکنیکی سطح، اقتصادی طاقت، کوالٹی اشورینس سسٹم اور مصنوعات کی ساکھ اور دیگر جامع طاقت اور غیر ملکی کاروباری فرق میں ہیں، مارکیٹ میں داخل ہونا مشکل ہے۔

اس مقصد کے لیے تکنیکی ترقی میں کوششیں کی جانی چاہئیں، خاص طور پر لیڈ فری اور کرومیم فری پرائمر یعنی زنک فاسفیٹ اور ایلومینیم فاسفیٹ کی ترقی۔

3. پانی پر مبنی زنک سے بھرپور پرائمر تیار کریں۔

غیر نامیاتی زنک سے بھرپور پرائمر اور پانی پر مبنی غیر نامیاتی زنک سے بھرپور پرائمر طویل عرصے تک کام کرنے والے پرائمر میں سے ایک ہیں، لیکن یہ دونوں سالوینٹ پر مبنی کوٹنگز ہیں۔

پانی پر مبنی غیر نامیاتی زنک سے بھرپور پرائمر اعلی ماڈیولس پوٹاشیم سلیکیٹ کے ساتھ بنیادی مواد کے طور پر ایک اعلی فنکشن اینٹی کورروشن کوٹنگ ہے جس کا مشق کے ذریعے تجربہ کیا گیا ہے، جس میں ترقی کی صلاحیت موجود ہے۔

4. ہیٹ ایکسچینجر کے لیے نارمل درجہ حرارت کیورنگ ہیٹ ریزسٹنٹ اور اینٹی سنکنرن کوٹنگ تیار کریں۔

ہیٹ ایکسچینجر کو اعلی حرارت کے خلاف مزاحمت اور اعلی تھرمل چالکتا کی کارکردگی کے ساتھ اینٹی کورروشن کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ استعمال شدہ ایپوکسی امینو کوٹنگز کو 120 ڈگری پر ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے اور اس کے لیے ایک سے زیادہ کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے بڑے آلات میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

5. ایسی کوٹنگز تیار کریں جو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھیک ہو سکیں اور تعمیر کو آسان بنا سکیں

کلیدی اینٹی سنکنرن تقریب، گرمی کی منتقلی کی تقریب اور کوٹنگ کی تعمیراتی تقریب کے درمیان بہترین توازن حاصل کرنا ہے.

6، anticorrosive کوٹنگ کے متبادل کے chlorinated ربڑ سیریز کی ترقی

چونکہ کلورین شدہ ربڑ ایک واحد جزو ہے، تعمیر آسان ہے، پانی کی مزاحمت، تیل کی مزاحمت، ماحول کی عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کا فنکشن بہترین ہے، جہاز، صنعتی اینٹی سنکنرن اور دیگر شعبوں میں، ایک وسیع مارکیٹ ہے۔

تاہم، CC1 کو سالوینٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے کلورین شدہ ربڑ کی پیداوار کی وجہ سے، اوزون کی تہہ کو تباہ کر دیتے ہیں۔ اس لیے صنعتی ترقی یافتہ ممالک نے اپنی متبادل مصنوعات تیار کی ہیں۔ زیادہ کامیاب جرمن BAST MP chloroether resin series، water eous chlorinated polyethylene یا ترمیم شدہ مصنوعات ہیں۔

7، کھجلی مخالف سنکنرن کوٹنگز تیار کریں

میکا آئرن آکسائیڈ (MIO) مغربی یورپ میں پرائمر اور ٹاپ کوٹ کے طور پر بہترین ڈائی الیکٹرک مزاحمت، ماحول کی عمر بڑھنے کی مزاحمت اور ناکہ بندی کا فنکشن رکھتا ہے۔

ذرہ سائز کی تقسیم، قطر اور موٹائی کے تناسب، کثافت وغیرہ کے لحاظ سے ملکی MIO اور غیر ملکی مصنوعات کے درمیان ایک خاص فرق ہے۔ اسی طرح کے مسائل شیشے کے پیمانے کی کوٹنگز کی ترقی میں موجود ہیں۔

8. نامیاتی اور ترمیم شدہ غیر نامیاتی اینٹی سنکنرن مواد تیار کریں۔

آرگینک ایملشن موڈیفائیڈ کنکریٹ بیرون ملک اپنی طاقت، درمیانی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور صنعتی فرش کوٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ان میں سے، epoxy water emulsion (یا سالوینٹ کی قسم epoxy) سب سے تیزی سے ترقی کرتا ہے، جسے پولیمر سیمنٹ کہا جاتا ہے۔